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    陕西榆林凯越煤化有限责任公司140万吨煤制甲醇综合利用项目的一期工程项目60万吨/年煤制甲醇项目完成了四项主要专利技术的引进，采用了先进的西北化工研究院多元料浆气化加压专利技术、低消耗的大连理工大学低温甲醇洗技术、低能耗的英国DVAY甲醇合成技术及环保的荷兰荷丰公司超优克劳斯硫回收技术，实现了技术上的先进性，并满足安全、环保要求。此外，还包括耐硫变换、甲醇精馏、氢回收、循环水、污水处理等生产装置，及原料及成品储运设施、水源地等生产辅助设施。

     其中甲醇精馏系统采用天津市新天进科技开发有限公司自主知识产权工艺技术——五塔双三效甲醇精馏工艺方法 ，装置建设进度节点：

    2009年4月，项目开工建设；

    2012年8月，开始组织化工装置试车；

    2012年9月，热电站2台280t/h锅炉及50MW发电机组发电并网成功；

    2014年1月26日，气化A炉成功投料；

    2014年1月29日，60万吨甲醇项目打通化工全流程，产出合格甲醇；

    2014年2月13日，气化C炉成功投料； 2014年2月13日，化工系统开始双炉运行；

    2014年3月3日，气化B炉成功投料；

    2014年11月10日，锅炉烟气脱硫装置正式运行；

    2015年3月17日，锅炉烟气脱销装置正式开工建设；

    2015年4月21～23日，完成系统性能考核。

    装置性能考核结论：

    通过对72小时满负荷运行数据及各项记录整理分析，得出如下结论：

    6.1陕西榆林凯越煤化有限责任公司年产60万吨甲醇装置达到了设计的日产2000吨甲醇生产能力，考核期间产品全为优等品。

    6.2 工艺技术路线选择合理，引进技术得以消化和成功应用。

    6.3 控制系统先进可靠，操作简便。

    6.4 装置操作安全可靠，劳动强度较小。

    6.5 环保设施运行正常，考核期间三废排放达到设计要求。

    6.6 吨甲醇煤耗、水耗、电耗略优于设计指标。

    6.7 设计院设计基本合理完善。

    该装置主要技术指标：

    采用五塔三效甲醇精馏节能工艺流程；

    蒸汽单耗0.49吨蒸汽/吨精甲醇（GB338-2004国标优等品），或0.69吨蒸汽/吨精甲醇 （美标AA级，乙醇含量低于10ppm，丙酮含量低于10ppm）。

    甲醇五塔三效精馏工艺流程在大型工业装置的典型应用：

    陕煤集团榆林化学有限责任公司1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目烯烃、芳烃及深加工工程100万吨/年甲醇精馏装置

    山东明泉新材料科技有限公司60万吨甲醇精馏装置

    华鲁恒升荆州88万吨甲醇精馏装置

    华鲁恒升德州100万吨甲醇装置

    江西九江心连心化肥有限公司60万吨/年甲醇装置

    陕西榆林凯越煤化有限责任公司140万吨/年AA级甲醇装置（一期60万吨）

     根据不同原料组成和装置条件，甲醇五塔三效精馏工艺流程可进行相应优化调整，AA级甲醇产品蒸汽单耗低于0.398T/T（随产品纯度以及原料中杂质含量变化而相应变化)。本工艺技术可用于新装置设计或现有装置扩产、节能改造，降低操作能耗、提升装置综合经济效益，为用户节能减碳提供有力技术支持。

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